作业原理
一般铣刨机由发动机、车架、铣削转子、铣削深度调节装置、液压元件、集料输送装置、转向系及制动系等组成。
铣削转子是铣刨机的主要工作部件,它由铣削转子轴、刀座和刀头等组成,直接与路面接触,通过其高速旋转的铣刀进行工作而达到铣削的目的。铣刨机上设有自动调平装置,以铣削转子侧盖作为铣削基准面,控制两个定位液压缸,使所给定的铣削深度保持恒定;
其液压系统用来驱动铣削转子旋转、整机行走、辅助装置工作等,一般为多泵相互立的闭式液压系统,工作时互不干扰且可靠性较高;
有的铣刨机根据需要安装倾斜调整器,用来控制转子的倾斜度;一般大型铣刨机都有由传送带和集料器组成的集料输送装置,它可将铣削出的散料集中并传送至随机行走的运载汽车上,输送臂的高度可以调节并可左右摆动,以调整卸料位置。
铣刨机规格、型号不同时,其结构、布置也略有区别,但基本工作原理相同或相似。铣刨机动力传动的路线:发动机→液压泵→液压马达、液压缸→工作装置。
选择发动机的冷却方式是水冷还是风冷,产品品牌或生产厂商,排放标准符合TIER1或者TIER2,以满足施工环境为准。空气滤清器要容易清洗和更换,进排气管的安装不能妨碍驾驶员的视线,发动机机罩容易打开,便于维修。
确定驱动系统的形式是全液压、机械或者履带式、轮式;铣刨轮直径以及铣刨深度,表明铣刨轮的工作方向是逆铣还是顺铣。刀座系统要作为标准件装配,易于随时更换,刀头能快速更换,还要准备符合施工工程需要的洒水装置和回收料的输送装置。
铣刨机应配备有性能可靠的电器元件和插接件。具有故障诊断、故障报警及维修保养提示等功能,能直观地读取各种数据,获取铣刨机在工作状态下各种设备的状态参数。
冬季施工应降低铣刨机的行驶速度。冬季由于气温低的原因,沥青混合铺层变的异常坚硬,这样就使铣刨鼓的负载增大,所以应选用较大型的铣刨机,减小工作速度,以利于提高施工质量,减少更换刀头的次数,延长刀头的使用寿命。另外,在寒冷季节施工应选用带风冷发动机的铣刨机,并使用适用于低温的燃油、液压油和润滑油,增强发动机的启动性能和防止冰冻。在高原地区施工的铣刨机还应选用带涡轮增压器的风冷发动机。
在机器未工作前应做的检查工作:
1、检查油箱油位;检查冷却液的液位;检查液压油位,防止渗漏;检查刀头和刀座的工作状况;检查冷却器的清洁和渗漏情况;检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏;检查发动机油底壳的油面位置。
2、检查驱动装置的链条张力,使之与特定的应用情况和路面状况相适应。
3、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢,如发现破损应及时更换,否则会给人身安全和机器本身带来危害。
4、检查转向系和制动系是否灵活、可靠。
5、检查铣刨鼓刀头是否、完好、安装牢固,铣刨鼓安全罩应装置良好、完整有效。 6、做好准备工作,起动发起机。随后让发动机怠速暖车运转,此时应检查各仪表的显示值及发动机运转情况。待发动机冷却水温度达到60℃时铣刨机便可起步,驶入作业现场。