一般来说,铣刀开裂非常少见,如有发生,通常说明有下列情况:a:铣鼓上的铣刀排列不规则;b:单次铣刨太深;c:使用不合适的铣刀来去除不同类型的路面;d:铣刨表面的强度过大;
明确地指明是使用机械传动、液压传动,还是液压+机械传动,这样才能使机器具有良好的通过性,另外,机器还要有行驶和工作两档速度,以适应各种不同的作业环境,可以快速地转移工地等。
通常公路维修与压路机配套施工,在很大程度上取决于沥青混合料以及水泥铺层厚度。高等级公路的承载能力、表面耐磨性及表面的密实度都有严格的要求,它的维修铺层厚度一般在200~300mm左右,应该选用铣刨深度在200mm 以上的铣刨机,并适当地考虑其铣刨宽度;若一般小型工程就可以选用铣刨深度在150mm左右的小型铣刨机,并使用自动化程度相对比较简单且容易操作的铣刨机。
用户应尽量选购标准设备与系列设备,这样做的好处是易于熟悉设备,便于维修服务与备件储备,可以明显地降低铣刨机的使用成本。系列铣刨机的发动机、机械传动系统、铣刨原理、工作系统、液压元件、操纵机构及轮胎等,都具有很高的通用化程度,可以大大减少备件库存,其操作、保养和维修方法也有着的相似性,驾驶人员和维修人员在熟悉一种规格的铣刨机之后,就可以很容易地掌握其他规格的同系列铣刨机,地提高工作效率。
在机器未工作前应做的检查工作:
1、检查油箱油位;检查冷却液的液位;检查液压油位,防止渗漏;检查刀头和刀座的工作状况;检查冷却器的清洁和渗漏情况;检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏;检查发动机油底壳的油面位置。
2、检查驱动装置的链条张力,使之与特定的应用情况和路面状况相适应。
3、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢,如发现破损应及时更换,否则会给人身安全和机器本身带来危害。
4、检查转向系和制动系是否灵活、可靠。
5、检查铣刨鼓刀头是否、完好、安装牢固,铣刨鼓安全罩应装置良好、完整有效。 6、做好准备工作,起动发起机。随后让发动机怠速暖车运转,此时应检查各仪表的显示值及发动机运转情况。待发动机冷却水温度达到60℃时铣刨机便可起步,驶入作业现场。
作业中的安全操作注意事项
1、任何时候,在启动机器时,须确保无人在车上或车下工作,无人在临近危险区域活动。
2、确保所有的防护装置和盖子在正确的位置上,并且紧固牢靠。
3、将所有的路面障碍清除工作区,在非整平路面上,小心驾驶,避免滑坡、倾覆。
4、铣刨作业时应先分离离合器,在铣刨机挂档后再结合离合器。
5、在一档行车速度或停车时,缓慢下降铣刨鼓至铣刨深度。
6、一次性铣刨沥青混凝土路面的大切削深度,不得超过该机的规定数值。
7、铣刨硬路面时严禁使用高速作业,以免损坏刀头。
8、铣刨作业中严禁换档,换挡时停车,快慢档操作手柄不能置于中间位置。换档时主油泵操纵臂应置于“中位”。
9、铣刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况,操作人员不得离开驾驶位置,否则提起铣刨鼓。
10、作业时铣刨机不得靠近电线,以防抓破电线漏电伤人。