所选购的铣刨机还应在下述诸方面提出明确要求,有些项目要有确定的量化指标。
(1)动力性能。铣刨机的发动机应有足够的过载能力(功率和转矩),以在满负荷状态下能依靠自身的动力完成铣刨工作和必要的工地转移行驶,以适应由于遇到烟阻力的增大所带来的不平稳性。
(2)工作可靠性。铣刨机的工作可靠性取决于制造厂商的技术实力和配套件制造质量,以及铣刨机本身的可维修性。工作可靠性高的设备具有早期故障率低、故障修复速度快及机器的大修间隔时间长等特点。
(3)环境适应性。要根据工程的需要对铣刨机的气候适应条件做出选择,例如高温地区要防止发动机爆燃,低温地区要使发动机易启动,天气潮湿地区要防止元器件锈蚀,气候千旱地区要防止冷却水蒸发快,高原缺氧地区要防止发动机功率下降等问题。
(4)安全舒适性。铣刨机要有良好的视野和操作空间,驾驶员应从前后两个方向都能观察到铣刨的外沿及输料带的工作状况等。还可加设防滚翻安全防护装置,对铣刨机的减振、隔音、除尘、转向、制动及操纵灵活等提出严格要求。
(5)人机交换功能。铣刨机的操纵部位愈少愈好,越简单越好。要装有必要的指示仪表,对某些故障应设有自动报警系统,甚至有必要增加智能化控制系统实现自动控制。
(6)外观要求。对铣刨机的外观造型、油漆色彩、密封性及包装运输诸方面做出规定。
(7)环保要求。铣刨机不应出现油、水和电等渗漏问题,机器的噪音和排烟度应在规定的范围以内。
选择发动机的冷却方式是水冷还是风冷,产品品牌或生产厂商,排放标准符合TIER1或者TIER2,以满足施工环境为准。空气滤清器要容易清洗和更换,进排气管的安装不能妨碍驾驶员的视线,发动机机罩容易打开,便于维修。
通常公路维修与压路机配套施工,在很大程度上取决于沥青混合料以及水泥铺层厚度。高等级公路的承载能力、表面耐磨性及表面的密实度都有严格的要求,它的维修铺层厚度一般在200~300mm左右,应该选用铣刨深度在200mm 以上的铣刨机,并适当地考虑其铣刨宽度;若一般小型工程就可以选用铣刨深度在150mm左右的小型铣刨机,并使用自动化程度相对比较简单且容易操作的铣刨机。
冬季施工应降低铣刨机的行驶速度。冬季由于气温低的原因,沥青混合铺层变的异常坚硬,这样就使铣刨鼓的负载增大,所以应选用较大型的铣刨机,减小工作速度,以利于提高施工质量,减少更换刀头的次数,延长刀头的使用寿命。另外,在寒冷季节施工应选用带风冷发动机的铣刨机,并使用适用于低温的燃油、液压油和润滑油,增强发动机的启动性能和防止冰冻。在高原地区施工的铣刨机还应选用带涡轮增压器的风冷发动机。
在机器未工作前应做的检查工作:
1、检查油箱油位;检查冷却液的液位;检查液压油位,防止渗漏;检查刀头和刀座的工作状况;检查冷却器的清洁和渗漏情况;检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏;检查发动机油底壳的油面位置。
2、检查驱动装置的链条张力,使之与特定的应用情况和路面状况相适应。
3、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢,如发现破损应及时更换,否则会给人身安全和机器本身带来危害。
4、检查转向系和制动系是否灵活、可靠。
5、检查铣刨鼓刀头是否、完好、安装牢固,铣刨鼓安全罩应装置良好、完整有效。 6、做好准备工作,起动发起机。随后让发动机怠速暖车运转,此时应检查各仪表的显示值及发动机运转情况。待发动机冷却水温度达到60℃时铣刨机便可起步,驶入作业现场。
作业中的安全操作注意事项
1、任何时候,在启动机器时,须确保无人在车上或车下工作,无人在临近危险区域活动。
2、确保所有的防护装置和盖子在正确的位置上,并且紧固牢靠。
3、将所有的路面障碍清除工作区,在非整平路面上,小心驾驶,避免滑坡、倾覆。
4、铣刨作业时应先分离离合器,在铣刨机挂档后再结合离合器。
5、在一档行车速度或停车时,缓慢下降铣刨鼓至铣刨深度。
6、一次性铣刨沥青混凝土路面的大切削深度,不得超过该机的规定数值。
7、铣刨硬路面时严禁使用高速作业,以免损坏刀头。
8、铣刨作业中严禁换档,换挡时停车,快慢档操作手柄不能置于中间位置。换档时主油泵操纵臂应置于“中位”。
9、铣刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况,操作人员不得离开驾驶位置,否则提起铣刨鼓。
10、作业时铣刨机不得靠近电线,以防抓破电线漏电伤人。